O revestimento tem resistência máxima à temperatura de até 180 graus e é utilizado em diversos equipamentos de média e baixa temperatura, superfícies de fornos industriais, equipamentos metalúrgicos e de refino, etc.
1. Combina múltiplas funções de resfriamento em uma, fornecendo proteção solar significativa, isolamento térmico e efeitos de resfriamento.
2. A superfície do revestimento é resistente- à água e ao óleo-, resistente a manchas-e lavável, mantendo suas propriedades-refletoras de calor ao longo do tempo.
3. Excelente resistência às intempéries e aos raios UV. Após a aplicação, o revestimento resiste a rachaduras, descascamento e envelhecimento e apresenta forte adesão, garantindo uma aderência segura às superfícies.
4. Fácil aplicação: é possível aplicar com spray, pincel ou rolo.
Extrema eficiência de isolamento térmico: Com uma espessura de revestimento de 1 mm, pode atingir uma redução de temperatura de 20-30 graus (em comparação com a lã de rocha tradicional de 50 mm de espessura), tornando-o particularmente adequado para equipamentos industriais com espaço limitado.
Ampla adaptabilidade de temperatura: ele opera de forma estável de -50 graus (para isolamento de tubos em baixa-temperatura) a 800 graus (para altas temperaturas de curto-prazo), resolvendo os problemas de "pulverização em alta-temperatura" e "fissuração frágil em baixa temperatura" associados aos materiais tradicionais.
Resistência ao envelhecimento e durabilidade: Após 1000 horas de testes de ciclos de calor úmido (40 graus, 95% de umidade), a taxa de alteração da condutividade térmica foi inferior a 5%. Não apresentou pó após 5 anos de exposição ao ar livre, com vida útil superior a 15 anos.
Leve e resistente à corrosão-: com uma densidade de filme seco de apenas 0,6-0,8 g/cm³, é 40% mais leve que os revestimentos tradicionais. Também forma uma película protetora densa com resistência à névoa salina de até 5.000 horas (equivalente a 15 anos de proteção contra corrosão em ambientes costeiros).
Perguntas frequentes
Qual é a eficácia deste revestimento na indústria petroquímica?
Quando aplicado no exterior de unidades atmosféricas e de vácuo e tubulações de craqueamento catalítico, é necessária uma espessura de revestimento de apenas 3-5 mm para manter a temperatura da superfície abaixo de 60 graus (a uma temperatura ambiente de 25 graus). Isto reduz o consumo de energia em 15-20% em comparação com materiais tradicionais e também reduz a perda de calor nos equipamentos.
Quais são os métodos de aplicação deste revestimento? Quanto tempo leva para curar completamente?
Pode ser aplicado com spray airless de alta-pressão (recomendado), pincel ou raspador, com espessura de aplicação única de 1-3mm. A 25 graus, o tempo de secagem da superfície é inferior a 2 horas e a cura completa leva 7 dias. É fácil de aplicar e se adapta aos requisitos de resposta rápida das aplicações industriais.
Quais são as garantias ambientais e de segurança deste revestimento?
Seu conteúdo de VOC é inferior a 50g/L, muito abaixo do limite padrão nacional de 120g/L. Também não contém amianto-e metais pesados. Possui certificação RoHS e REACH, o que o torna adequado para aplicação em ambientes sensíveis, como oficinas fechadas, garantindo tanto o meio ambiente quanto a segurança.
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| Nome do Projeto | |
| Temperatura Máxima de Serviço | 180 graus |
| Densidade úmida do revestimento | 800 kg/m³ |
| Densidade Seca | 260kg/m³ |
| Taxa de redução de volume | Menor ou igual a 5% |
| Condutividade térmica (a 25 graus) | 0.035 W/(m·K) |
| Classificação de fogo | Classe A2 |
| Consumo de material por m² para espessura de 10mm | 9kg |
| Peso de embalagem de barril único | 16kg |
| Unidade | kg/m³, kg/m³, %, W/(m·K), kg, kg |
